据业界专家介绍，虽然我国玻璃工业属于资源、能源依赖型的原材料高耗能产业，但近年来随着国民经济的高速运行，依然以15%以上的年均产量增速发展，截止到2009年底，平板玻璃的年产量已高达5。82亿重量箱，毫无争议地继续位居世界第一。
　 统计资料显示，我国已经建成并投产的210多条浮法玻璃生产线中，多以重油、天然气、煤气等燃料和电力作为能源。平均计算，能耗费用支出比例一般占到生产总成本的40%～45%之间，约30%以上的热能则以废气的形式外排。
　 为了节能增效，降低生产成本，应对能源危机，提高企业竞争力，近年来我国部分科研院所和企业联手，将目光投向玻璃熔窑余热发电暨烟气治理技术领域，通过反复试验，不断探索，系统总结，技术人员发现，利用玻璃生产过程中产生的废气余热资源，通过建设余热发电站进行热能回收，进而将其转变为清洁电能，可提高燃料总利用率20%～25%。同时，余热发电设备还对废弃烟气有一定的降尘作用。玻璃熔窑余热发电的技术核心是余热锅炉是否能够产生足够汽轮机使用的高品质的过热蒸气。经过多家单位科研人员的共同努力，相关技术不断完善，日益成熟，并在业内逐步推广。
　 据悉，自从2007年9月国内玻璃行业首条玻璃熔窑烟气余热发电工程项目在江苏华而润集团成功并网发电后至今，全国玻璃行业已建和在建的余热发电工程项目约30多个，装机容量从4。5MW到15MW不等，具有较大影响力的工程项目有江苏华尔润、成都南玻、虎门信义、三峡新材等。同时，还造就出中国新型建筑材料工业杭州设计研究院、中国建材国际工程集团有限公司、秦皇岛玻璃工业研究设计院、成都四通新能源技术有限公司等多家业界知名科研机构。
　 虽然如此，与我国玻璃行业整体规模相比，余热发电技术普及工作还有许多工作要做，可谓是任重道远。按照工业和信息化部节能和综合利用司副司长杨铁生的话说：“余热发电是项好技术，具有很高的推广价值和极大的发展空间”。